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简介—— 施工工艺流程施工准备—→清理表面—→检查合格—→施工材料调配(底漆、胶泥、面漆)—→检查合格—→涂刷底漆—→玻璃鳞片胶泥

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脱硫脱硝塔防腐

施工工艺流程

施工准备—→清理表面—→检查合格—→施工材料调配(底漆、胶泥、面漆)—→检查合格—→涂刷底漆—→玻璃鳞片胶泥施工—→检查合格—→涂刷面漆—→检查合格—→移交、验收

1.表面清理:

(1)除去尘、油污、鳞皮、焊渣、毛刺、旧漆等杂物,

2)有空洞、裂纹、麻面、粉化、起砂、脱落和空鼓等缺陷必须处理并修补完整。

2. 玻璃鳞片施工方法:

2.1鳞片施工前工作:

1)涂装作业应在表面处理验收合格。表面进行清扫,充分除去灰尘等杂质,然后定向涂刷鳞片涂料。

2)底层涂料施工,严格按照说明书,按AB双组份比例进行混合调配,把B组份按比例倒入A组份中,用搅拌器搅拌均匀,熟化20min20℃时)然后在运用期内用完。

3)底层树脂涂料用多少配多少,鳞片涂料搅拌时,采用真空搅拌机。

4)用辊筒或刷子进行均匀的涂刷,用量为0。2 /㎡左右,涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后,即可实施鳞片涂料施工。

5)取鳞片涂料A组分100份,加入规定量的固化剂和颜料,经真空搅拌机搅拌均匀,均匀的标志为混合料颜色一致,每次混合料量为10kg,工料配制符合工艺规定。

6)施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等,衬里基材表面无漏抹,无表面滴落料,无明显的滴痕,无固化不良区域。

2.2鳞片衬里施工

1)将调制好的混合料铲到木质托板上,用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。

2)用金属抹刀进行衬里,要沿基面一固定点,循序渐进的进行整体衬里施工。

3)用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。

4)第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查:

1)外观检查,通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

2)漏电检查,使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面,确认无漏电缺陷。(8000KV

3)膜厚检查,使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处,确认衬里厚度。

4)厚度不足处必须补足厚度。

5)凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。

6)对漏电,鼓泡,剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

2.3衬里检查

1)外观检查,通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

2)漏电检查,使用高电压漏电检测仪(电压约9000V)全面扫描衬里面,确认有无孔眼缺陷。

3)使用厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。

4)厚度不足处必须补足厚度。

5)凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。

2.4.面漆施工

1)应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局涂刷面漆。

2)取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔12h。较后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

3)目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

4)使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面,确认无孔眼缺陷。

5)使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。

6)使用木制小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7)按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液,并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。

8)在施工的每一道工序完成后,均应经过检验,合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修,并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。

9)衬里的保养和维护

1)涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期,保养期的长短视涂层固化是否完全,一般夏天应放5日以上,冬季应10天以上。

2)若提前使用,则可用加温办法加速其涂层固化过程,可60℃固化4小时,在80℃固化2小时。

施工控制点及质量检查方法:

1)目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

2)使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面,确认无孔眼缺陷。

3)使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。

4)使用木制小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

5)按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液,并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。

6)在施工的每一道工序完成后,均应经过检验,合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修,并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。



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