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承接:铜川|汉中管道防腐公司_资质齐全

作者:admin 发布日期:2019/4/10 关注次数: 二维码分享

承接:铜川|汉中管道防腐公司_资质齐全

铜川汉中管道防腐公司

承接:铜川|汉中管道防腐公司_资质齐全【24小时热线:136-5925-5510 联系人:徐经理】【公司固话:029--88328950】常年承接:饮水管道、污水管道、石油管道、天然气管道、消防管道、通风管道等钢质金属管道喷砂除锈、防腐工程施工,施工经验丰富、价格合理、公司实力雄厚、工艺先进、设备先进,欢迎来电咨询!金属管道防腐工程施工方案如下:

管道内外喷砂除锈处理

钢质金属管道内外壁喷砂除锈

喷砂除锈概念:

喷砂除锈是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂)高速喷射到需要处理的管道表面,使管道表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使管道的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使管道表面的机械性能得到改善,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

除锈清理等级:

清理级别也即清洁度,它分为四个等级分别为sa1sa2sa2。5sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:

sa1级:采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度***低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。sa1级也叫做手工刷除清理级;

sa2级:采用喷砂清理方法,对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀 留在凹痕底部。sa2级也叫商品清理级(或工业级);

sa2.5级:是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。sa2。5级处理的技术标准:同sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点;

sa3级:是工业上的处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。sa3级处理的技术标准:与sa2。5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

钢质金属管道内壁防腐:

底漆喷涂、面漆喷涂(按设计要求)

金属管道外壁防腐,管道防腐由内向外结构为:

冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层,外层的沥青涂层分为两层,每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布,需涂一层冷底子油封闭层,以防止涂沥青时起泡。

金属管道防腐工程施工前准备

1、技术准备:

组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案,掌握技术要求和各项技术指标,明确施工范围,并对施工人员进行技术交底;

2、材料准备:

按照方案给定的量,提出材料采购清单: 环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆 玻璃丝布:选用经纬密度8×8/cm2,厚度为0.10。12mm,中间无捻平纹玻璃布。

金属管道防腐工程施工工艺(环氧煤沥青、二布五油)

1、工序流程:

喷砂除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布(面漆)→修整→二布(面漆)→修整→面漆;

2、金属表面的除锈、清理

管道焊接完毕,焊口进行水压试验合格后,再进行除锈、防腐。 采用电动机械除绣的方法,清除管道表面金属氧化物、锈体,达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉,达到st2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑,不能有毛刺、焊渣附着。  清理:除锈结束后,用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物,对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角;

3、防腐

除锈完成的管道应立即防腐,以防再次锈蚀,保证在除锈后8小时完成。 刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。  防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行,且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满,缠绕冷缠带要拉紧,表面平整、无褶皱和空鼓。

底漆:除锈结束8小时内,由专人负责按双组分配比(ab=10010-14左右)配好漆料,熟化10-30分钟后,使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍,两端接头各留100-150mm,底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。

刮腻子:腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可,将焊缝处抹腻子使其平滑过渡,拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整,擦拭干净,方可进行下一步施工。 第二遍底漆:在第一遍底漆和腻子表干后,再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

缠布(一布):第二遍底漆涂刷8-24小时内随即缠玻璃布,玻璃布要拉紧,达到表面平整、无皱褶和鼓包,压边宽度为20-25mm,布头搭接长度100-150 mm,玻璃布缠绕后即涂面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。

修整:在第一层表面干后,必须对防腐层进行初步修整,在出现空鼓或气泡处,用刀片划开并涂漆压实,保证整体平滑。

缠布(二布):待第一层布涂刷8-24小时内缠第二层玻璃丝布(工艺同上) 修整:同上。

面漆:待缠布全部结束后,确保防腐层无空鼓、无气泡,外观达到设计工艺要求后,再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍,要求无流淌、无结块,颜色均匀,光泽一致。

金属管道防腐工程后期成品保护:

1、 钢质金属管道防腐的每道工序都应采取防护;

2 、遇下雨天气,用彩条布盖好;

3 、对成品管道未验收前安排专人防护。

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